维修电工高级工理论（判断题）题目及答案

维修电工高级工理论（判断题）题目及答案
 判断题

1. （    ）计数器是对输入信号进行计算的电路。

2. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制交通灯时，按每个灯的时间编程，不要管系统的时序。

3. （    ）三相半波可控整流电路电阻性负载的输出电压波形在控制角0<30°的范围内连续。

4. （    ）PLC程序可以检查错误的指令。

5. （    ）电气控制线路图测绘的一般步骤是设备停电，先画电器布置图，再画电器接线图，最后画出电气原理图。

6. （    ）三相半控Y形调压调速系统，其电路中除有奇次谐波外还有偶次谐波，将产生与电动机基波转矩相反的转矩，使电动机输出转矩减小。

7. （    ）FX2N系列可编程序控制器常用M8002进行系统初始化。

8. （    ）T68镗床的速度继电器KS安装调整不当会使主轴转速比标牌多一倍或少一倍。

9. （    ）可编程序控制器晶体管输出型可以驱动直流型负载。

10. （    ）负反馈是指反馈到输入端的信号与给定信号比较时极性必须是负的。

11. （    ）电气线路测绘前先要操作一遍测绘对象的所有动作，找出故障点，准备工具仪表等。

12. （    ）PLC程序上载时要处于STOP状态。

13. （    ）FX2N PLC共有256个定时器。

14. （    ）以下FX2N PLC程序可以实现动作位置优先功能。

15. （    ）时序逻辑电路的计数器计数模比规定值少一，是清零端的输出取数有问题。

16. （    ）PLC硬件故障类型有I/O类型、电源模块类型、CPU模块等几种。

17. （    ）将积分调节器中的电容、电阻位置互换即可成微分调节器。

18. （    ）X62W铣床电气线路的控制电路由控制变压器TC、按钮SB1～SB6、位置开关SQ1～SQ7、速度继电器KS、转换开关SA1～SA3、热继电器FR1～FR3等组成。

19. （    ）变频器调试应遵循“先空载、轻载、后重载”的规律。

20. （    ）三相可控整流触发电路调试时，首先要保证三相同步电压互差60°。

21. （    ）X62W铣床的进给电动机M2采用了反接制动的停车方法。

22. （    ）集成运放电路的输入信号过大，会损坏运放器件。

23. （    ）转速电流双闭环系统中ACR输出限幅值主要依据是电枢允许的过载电流。

24. （    ）LDP指令的功能是X000上升沿接通一个扫描脉冲。

25. （    ）直流调速装置安装应符合国家相关技术规范（GB/T3886.1－2001）。

26. （    ）测绘X62W铣床电器位置图时要画出电动机、按钮、行程开关等在机床中的具体位置。

27. （    ）单相桥式可控整流电路电阻性负载的输出电压波形中一定会有负电压部分。

28. （    ）PLC的编程语言不可以相互转换。

29. （    ）电子电路常用电子毫伏表及示波器进行测试。

30. （    ）PLC与计算机通信可以用RS-422/485通讯线连接。

31. （    ）PLC电源模块的常见故障就是没有电，指示灯不亮。

32. （    ）速度（转速）控制的主要形式有调速、稳速和加减速控制三类。

33. （    ）T68镗床电气控制主电路由电源开关QS、熔断器FU1和FU2、接触器KM1~KM7、热继电器FR、电动机M1和M2等组成。

34. （    ）变频器出厂时设置的默认参数能直接工作，所以用户可不用更改设置。

35. （    ）20/5t桥式起重机合上电源总开关QS1并按下启动按钮SB后，主接触器KM不吸合的唯一原因是各凸轮控制器的手柄不在零位。

36. （    ）X62W铣床主轴电动机不能启动的原因之一是热继电器动作后没有复位。

37. （    ）74LS139是2线-4线集成译码器。

38. （    ）设计PLC系统时I/O点数不需要留裕量，刚好满足控制要求是系统设计的原则之一。

39. （    ）步进电动机的选用应注意：根据系统的特点选用步进电动机的类型、转矩足够大以便带动负载、合适的步距角、合适的精度、根据编程的需要选择脉冲信号的频率。

40. （    ）集成移位寄存器可实现顺序脉冲产生器功能。

41. （    ）RS触发器具有两种稳定状态，并具有不定状态情况。

42. （    ）FX2N  PLC中RST可以对定时器、计数器、数据寄存器的内容清零。

43. （    ）单相桥式可控整流电路电阻性负载的输出电流波形是正弦波的正半周部分。

44. （    ）直流电动机的调速方法中，调节励磁电流只能在额定转速之下调速。

45. （    ）时序逻辑电路的输出不仅与输入有关，还与原来状态有关。

46. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制常规车床时，需要大量使用模拟量信号。

47. （    ）在FX2N PLC中PLS是上升沿脉冲指令。

48. （    ）在计算解答系统中，为了满足误差小、剩余电压低的要求，交流同步测速发电机往往带有温度补偿及剩余电压补偿电路。

49. （    ）  PLC程序的检测方法如下。

50. （    ）PLC程序下载时不能断电。

51. （    ）时序逻辑电路的计数器计数模与规定值不符时，要检查清零端是同步还是异步清零。

52. （    ）时序逻辑电路通常由触发器等器件构成。

53. （    ）测速发电机主要应用于速度伺服、位置伺服和计算解答等三类控制系统。

54. （    ）20/5t桥式起重机的保护电路由紧急开关QS4、过电流继电器KC1～KC5、欠电压继电器KV、电阻器1R～5R、热继电器等组成。

55. （    ）多速电机不适于用PLC进行控制。

56. （    ）为了避免数码寄存器的结果出现错误，要在寄存数码前先清零。

57. （    ）PLC编程语言不可以随时相互转换。

58. （    ）X62W铣床的回转控制只能用于圆工作台的场合。

59. （    ）可编程序控制器可以对输入信号任意分频。

60. （    ）转速电流双闭环系统在突加负载时，转速调节器和电流调节器两者均参与调节作用，但转速调节器ACR处于主导作用。

61. （    ）测绘X62W铣床电气控制主电路图时要正确画出电源开关QS、熔断器FU1、接触器KM1～KM6、热继电器FR1～FR3、电动机M1～M3等。

62. （    ）转速电流双闭环调速系统启动时，给定电位器必须从零位开始缓加电压，防止电动机过载损坏。

63. （    ）PLC外围输出模块根据型号不同有继电器输出、晶体管输出、光电输出等。

64. （    ）复杂控制程序的编程常使用顺控指令。

65. （    ）在生产机械调速特性要求高的场合，可采用转速开环恒压频比控制的变频调速系统。

66. （    ）集成运放电路的电源极性如果接反，会损坏运放器件。

67. （    ）测绘T68镗床电气控制主电路图时要画出电源开关QS、熔断器FU1和FU2、接触器KM1～KM7、按钮SB1～SB5等。

68. （    ）转速电流双闭环调速系统中，要确保反馈极性正确，应构成负反馈，避免出现正反馈，造成过流故障。

69. （    ）X62W铣床的主电路由电源总开关QS、熔断器FU2、接触器KM1～KM6、热继电器FR1～FR3、电动机M1～M3、按钮SB1～SB6等组成。

70. （    ）测速发电机是一种反映转速信号的电器元件，它的作用是将输入的机械转速变换成电压信号输出。

71. （    ）组合逻辑电路由门电路组成。

72. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制电动机星三角启动时，至少需要使用PLC三个输出口。

73. （    ）X62W铣床的主轴电动机M1采用了全压启动方法。

74. （    ）20/5t桥式起重机电气线路的控制电路中包含了熔断器FU1和FU2、主令控制器SA4、紧急开关QS4、启动按钮SB、接触器KM1～KM9、电动机M1～M5等。

75. （    ）20/5t桥式起重机的主电路中包含了电源开关QS、交流接触器KM1～KM4、凸轮控制器SA1～SA3、电动机M1～M5、电磁制动器YB1～YB6、电阻器1R～5R、过电流继电器等。

76. （    ）X62W铣床的照明灯由控制照明变压器TC提供10V的安全电压。

77. （    ）步进电动机的拍数和齿数越多，步距角θs就越小，精度越高；在脉冲频率一定时，转速亦越低。

78. （    ）PLC外围输入模块一般由光电耦合电路组成。

79. （    ）电压负反馈调速系统中，PI调节器的调节作用能使电机转速不受负载变化的影响。

80. （    ）JK触发器两个输入端没有不定状态的情况。

81. （    ）PLC编程软件模拟时可以通过时序图仿真模拟。

82. （    ）新购进的变频器已有默认参数设置，一般不用修改就可直接使用。

83. （    ）输入信号单元电路的要求是取信号能力强、功率要大。

84. （    ）PLC的监控方法只有一种。

85. （    ）PLC没有掉电数据保持功能。

86. （    ）以下FX2N可编程序控制器程序实现的是闪烁电路功能。

87. （    ）X62W铣床的主轴电动机M1采用了减压启动方法。

88. （    ）集成移位寄存器可实现环形计数器的功能。

89. （    ）深入了解控制对象及控制要求是PLC控制系统设计的基础。

90. （    ）变频器由微处理器控制，可以显示故障信息并能自动修复。

91. （    ）晶闸管三相交流调压调速系统中，其电路有多种接线形式，三相全波Y0型调压电路性能最好。

92. （    ）PLC编程软件不能模拟现场调试。

93. （    ）三相可控整流触发电路调试时，首先要检查三相同步电压是否对称，再查三相锯齿波是否正常，最后检查输出双脉冲的波形。

94. （    ）晶闸管交流调压电路输出的电压波形是非正弦波，导通角越小，波形与正弦波差别越大。

95. （    ）当出现参数设置类故障时，可以根据故障代码或说明书进行修改，也可恢复出厂值，重新设置。

96. （    ）PLC输入指示器不亮，则应检查输入端子的端电压是否达到正确的电压值。

97. （    ）集成运放电路的电源端可外接二极管防止电源极性接反。

98. （    ）变频器输出端与电动机之间最好接电容器以改善功率因素或吸收浪涌电流。

99. （    ）测绘X62W铣床电器位置图时要画出电动机、按钮、接触器等在机床中的具体位置。

100. （    ）调速系统的静态技术指标主要是静差率、调速范围和调速平滑性。

101. （    ）电磁式直流测速发电机虽然复杂，但因励磁电源外加，不受环境等因素的影响，其输出电动势斜率高，特性线性好。

102. （    ）在自动控制系统中PI调节器作校正电路用，以保证系统的稳定性和控制精度。

103. （    ）20/5t桥式起重机的主钩电动机都是由凸轮控制器实现正反转控制。

104. （    ）测绘T68镗床电器布置图时要画出2台电动机在机床中的具体位置。

105. （    ）从调速性能上看，电压电流双闭环系统较转速电流双闭环系统差一些。

106. （    ）比例积分调节器的等效放大倍数在静态与动态过程中是相同的。

107. （    ）满足控制系统的安全和可靠是PLC控制系统设计时需要注意的原则。

108. （    ）20/5t桥式起重机的保护电路由紧急开关QS4、过电流继电器KC1～KC5、欠电压继电器KV、熔断器FU1～FU2、限位开关SQ1～SQ4等组成。

109. （    ）步进电动机是一种由电脉冲控制的特殊异步电动机，其作用是将电脉冲信号变换为相应的角位移或线位移。

110. （    ）PLC进行程序调试时直接进行现场调试即可。

111. （    ）PLC编程语言可以随时相互转换。

112. （    ）测绘T68镗床电气线路的控制电路图时要正确画出控制变压器TC、按钮SB1～SB5、行程开关SQ1～SQ8、中间继电器KA1和KA2、速度继电器KS、时间继电器KT等。

113. （    ）双闭环调速系统启动过程基本上实现了在限制最大电流下的快速启动，达到“准时间最优控制”。

114. （    ）直流测速发电机的工作原理与一般直流发电机不同。

115. （    ）数码寄存器的结果出现错误，可能是没有清零端操作。

116. （    ）直流调速装置安装前应仔细检查：主电源电压、电枢电压和电流额定值、磁场电压和电流额定值与控制器所提供是否一致；检查电动机铭牌数据是否与控制器相配。

117. （    ）输出软元件不能强制执行。

118. （    ）LDP指令的功能是X000上升沿接通两个扫描脉冲。

119. （    ）电气线路测绘前要检验被测设备是否有电，无论什么情况都不能带电作业。

120. （    ）在直流电动机启动时不加励磁，电动机无法转动，不会飞车，电动机是安全的。

121. （    ）T68镗床的主轴电动机采用了变频调速方法。

122. （    ）T68镗床的主轴电动机采用减压启动方法。

123. （    ）555定时器构成的多谐振荡电路只有一种稳定状态。

124. （    ）所谓自动控制，就是在没有人直接参与的情况下，利用控制装置，对生产过程、工艺参数、技术指标、目标要求等进行自动调节与控制，使之按期望规律或预定程序进行的控制系统。

125. （    ）PLC输入模块本身的故障可能性极小，故障主要来自外围的元器件。

126. （    ）电压电流双闭环系统接线时应尽可能将电动机的电枢端子与调速器输出连线短一些。

127. （    ）20/5t桥式起重机的小车电动机都是由接触器实现正反转控制的。

128. （    ）测绘T68镗床电气控制主电路图时要正确画出电源开关QS、熔断器FU1和FU2、接触器KM1~KM7、热继电器FR、电动机M1和M2等。

129. （    ）自动调速系统中比例环节又称放大环节，它的输出量与输入量是一个固定的比例关系，但会引起失真和时滞。

130. （    ）自动控制系统一定是闭环控制系统。

131. （    ）西门子MM420要访问和修改某参数时，首先要确定该参数所属的类别和层级。

132. （    ）PLC通用编程软件没有模拟仿真的功能。

133. （    ）步进电动机的主要特点是能实现精确定位、精确位移，且无积累误差。

134. （    ）下图是对 PLC进行程序检查。

135. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制交通灯时，首先要分析清楚系统的时序。

136. （    ）X62W铣床进给电动机M2的冲动控制是由位置开关SQ7接通反转接触器KM2一下。

137. （    ）X62W铣床的主轴电动机M1采用了反接制动的停车方法。

138. （    ）X62W铣床的回转控制可以用于普通工作台的场合。

139. （    ）在FX2N PLC中PLF是下降沿脉冲指令。

140. （    ）控制台（柜）也是PLC控制系统设计的重要内容。

141. （    ）X62W铣床的主电路由电源总开关QS、熔断器FU1、接触器KM1～KM6、热继电器FR1～FR3、电动机M1～M3、快速移动电磁铁YA等组成。

142. （    ）PLC程序不能修改。

143. （    ）交流测速发电机不能判别旋转方向。

144. （    ）PLC输出模块没有按要求输出信号时，应先检查输出电路是否出现断路。

145. （    ）组合逻辑电路不能工作时，首先应检查其使能端的状态对不对。

146. （    ）电动机不能拖动负载启动时，应换大容量的软启动器。

147. （    ）集成二--十进制计数器可以组成任意进制计数器。

148. （    ）PLC没有输入信号，输入模块指示灯不亮时，应检查是否输入电路开路。

149. （    ）集成移位寄存器可实现左移、右移功能。

150. （    ）欧陆514调速器组成的电压电流双闭环系统中必须让电流正反馈补偿不起作用。

151. （    ）T68镗床的主轴电动机采用全压启动方法。

152. （    ）变频器主电路逆变桥功率模块中每个IGBT与一个普通二极管反并联。

153. （    ）电气线路测绘前要检验被测设备是否有电，不能带电作业。

154. （    ）PLC与计算机通信方式设置如下。

155. （    ）T68镗床的主轴电动机采用了能耗制动方法。

156. （    ）PLC与计算机通信只能用RS-232C数据线。

157. （    ）X62W铣床进给电动机M2的前后（横向）和升降十字操作手柄有上、下、中三个位置。

158. （    ）当RS232通信线损坏时有可能导致程序无法上载。

159. （    ）三相单三拍运行与三相双三拍运行相比。前者较后者运行平稳可靠。

160. （    ）PLC输出模块故障处理时先考虑是否由于端子接线引起的故障。

161. （    ）FX2N系列可编程序控制器常用SET指令对系统初始化。

162. （    ）集成运放电路非线性应用要求开环或加正反馈。

163. （    ）交流变频调速系统具有体积小、重量轻、控制精度高、保护功能完善操作过程简便等诸多优点。

164. （    ）测绘T68镗床电器位置图时要画出2台电动机在机床中的具体位置。

165. （    ）PLC编程软件只能对FX2N系列进行编程。

166. （    ）比例调节器的功能只能由运放电路来实现。

167. （    ）单相桥式可控整流电路电阻性负载的输出电压波形中没有负电压部分。

168. （    ）简单程序的编写常使用经验设计法。

169. （    ）顺序控制系统由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成，是个闭环控制系统。

170. （    ）PLC可以远程遥控。

171. （    ）74LS138是3线-8线集成译码器。

172. （    ）20/5t桥式起重机电气线路的控制电路中包含了主令控制器SA4、紧急开关QS4、启动按钮SB、过电流继电器KC1～KC5、限位开关SQ1～SQ4、欠电压继电器KV等。

173. （    ）转速负反馈调速系统中，速度调节器的调节作用能使电机转速基本不受负载变化、电源电压变化等所有外部和内部扰动的影响。

174. （    ）组合逻辑电路的常用器件有加法器、计数器、编码器等。

175. （    ）以下FX2N PLC程序可以实现脉冲输出。

176. （    ）在一个程序中，同一地址号的线圈可以反复使用。

177. （    ）X62W铣床电气线路的控制电路由控制变压器TC、熔断器FU1、按钮SB1～SB6、位置开关SQ1～SQ7、速度继电器KS、电动机M1～M3等组成。

178. （    ）在直流电动机启动时，不加励磁会使电动机因电枢电流严重过载而烧毁。

179. （    ）PLC梯形图编程时，多个输出继电器的线圈不能并联放在右端。

180. （    ）分析T68镗床电气线路的控制电路原理图时，重点是快速移动电动机M2的控制。

181. （    ）交流变频调速系统设计应熟悉传动系统的生产过程、负载机械特性及电动机功率和转矩特性等。

182. （    ）异步测速发电机的杯形转子是由铁磁材料制成，当转子不转时，励磁后由杯形转子电流产生的磁场与输出绕组轴线垂直，因此输出绕组中的感应电动势一定为零。

183. （    ）以下FX2N PLC程序到15次后停止计数。

184. （    ）20/5t桥式起重机的主电路中包含了电源开关QS、交流接触器KM1～KM4、凸轮控制器SA4、电动机M1～M5、限位开关SQ1～SQ4等。

185. （    ）组合逻辑门电路的输出只与输入有关。

186. （    ）测绘T68镗床电气线路的控制电路图时要正确画出控制变压器TC、按钮SB1～SB5、行程开关SQ1～SQ8、电动机M1和M2等。

187. （    ）所谓反馈原理，就是通过比较系统行为（输出）与期望行为之间的偏差，并消除偏差以获得预期的系统性能。

188. （    ）PLC无法输入信号，输入模块指示灯不亮是输入模块的常见故障。

189. （    ）调节电枢端电压并适当调节励磁电流，可以使直流电动机在宽范围内平滑地调速。

190. （    ）直流可逆调速系统经常发生烧毁晶闸管现象，可能与系统出现环流有关。

191. （    ）PLC程序上载时要处于RUN状态。

192. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制电动机星三角启动时，至少需要使用四个交流接触器。

193. （    ）组合逻辑电路的使能端状态不对时，组合器件不能工作。

194. （    ）步进电动机绕组两端并联的续流二极管开路，会使功率开关管击穿。

195. （    ）  以下PLC梯形图是双线圈输出。

196. （    ）集成运放电路的两输入端可外接反向并联的二极管，防止输入信号过大，损坏器件。

197. （    ）PLC外围出现故障一定不会影响程序正常运行。

198. （    ）20/5t桥式起重机的主钩电动机由接触器实现正反转控制。

199. （    ）JK触发器是在CP 脉冲下降沿进行状态翻转的触发器。

200. （    ）RS触发器可分为基本RS触发器和可控RS触发器。

201. （    ）可编程序控制器只能对输入信号二分频。

202. （    ）他励式直流测速发电机结构简单，应用较为广泛。

203. （    ）三相桥式可控整流电路电阻性负载的输出电压波形一个周期内有6个波峰。

204. （    ）电子电路常用protel绘图软件进行绘制。

205. （    ）PLC编程软件安装时直接安装即可，无需关闭其他窗口。

206. （    ）T68镗床的主轴电动机采用了△-YY变极调速方法。

207. （    ）FX2N系列可编程序控制器在使用计数器指令时需要配合使用RST指令。

208. （    ）X62W铣床的照明灯由控制照明变压器TC提供36V的安全电压。

209. （    ）测绘X62W铣床电气控制主电路图时要画出电源开关QS、熔断器FU1、接触器KM1～KM6、热继电器FR1～FR3、按钮SB1～SB6等。

210. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制常规车床时，控制信号都是开关量信号。

211. （    ）步进电动机启动时输入脉冲频率过低易产生失步现象。

212. （    ）T68镗床电气控制主电路由电源开关QS、熔断器FU1和FU2、接触器KM1～KM7、行程开关SQ1～SQ8、中间继电器KA1和KA2、速度继电器KS、时间继电器KT等组成。

213. （    ）变频器的网络控制可分数据通信、远程调试、网络控制三方面。

214. （    ）以下FX2N PLC程序可以实现输入优先功能。

215. （    ）20/5t桥式起重机的小车电动机可以由凸轮控制器实现启动、调速和正反转控制。

216. （    ）FX2N  PLC中SET指令的使用同普通输出继电器一样。

217. （    ）测绘X62W铣床电气线路控制电路图时要画出控制变压器TC、按钮SB1～SB6、行程开关SQ1～SQ7、速度继电器KS、电动机M1～M3等。

218. （    ）分析T68镗床电气控制主电路原理图的重点是主轴电动机M1的正反转和高低速转换。

219. （    ）PLC硬件故障类型只有I/O类型的。

220. （    ）微分调节器的输出电压与输入电压的变化率成正比，能有效抑制高频噪声与突然出现的干扰。

221. （    ）集成运放电路非线性应用必须加适当的负反馈。

222. （    ）以下FX2N PLC程序可以实现置位优先功能。

223. （    ）PLC程序中的错误可以修改纠正。

224. （    ）20/5t桥式起重机合上电源总开关QS1并按下启动按钮SB后，主接触器KM不吸合的原因之一是凸轮控制器的手柄不在零位。

225. （    ）在直流电机启动时，要先接通电枢电源，后加励磁电压。停车时，要先关电枢电压，再关励磁电源。

226. （    ）555定时器构成的施密特触发器具有两种稳定状态。

227. （    ）测速发电机作计算元件用时，应着重考虑其线性误差要小，电压稳定性要好，线性误差一般要求δx≤0.05％～0.1％。

228. （    ）集成二--十进制计数器是二进制编码十进制进位的电路。

229. （    ）变频器利用增加输出电流来提高电动机转矩的方法，称为转矩补偿法。

230. （    ）微分调节器的输出电压与输入电压的变化率成反比。

231. （    ）采用全控器件构成的直流PWM调速系统，具有线路简单、调速范围宽、动态性能好、功耗低、效率高和功率因数高等一系列优点。

232. （    ）集成运放电路线性应用必须加适当的负反馈。

233. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制交通灯时，使用比较指令会精简程序。

234. （    ）下图是编程软件的监控画面。

235. （    ）FX2N系列可编程序控制器的计数器具有掉电保持功能。

236. （    ）变频器的参数设置不正确，参数不匹配，会导致变频器不工作、不能正常工作或频繁发生保护动作甚至损坏。

237. （    ）施加于晶闸管的触发脉冲与对应的电源电压之间必须频率相等。

238. （    ）PLC程序没有自动检查的功能。

239. （    ）PLC电源模块不会有故障。

240. （    ）PLC通信模块出现故障不影响程序正常运行。

241. （    ）转速单闭环直流调速系统中都设置电流截止保护环节。截止电流整定值大多等于电枢额定电流。

242. （    ）  以下PLC梯形图是多线圈输出。

243. （    ）转速电流双闭环直流调速系统，一开机ACR立刻限幅，电动机速度达到最大值，或电动机忽转忽停出现振荡。其原因可能是有电路接触不良问题。

244. （    ）调节器是调节与改善系统性能的主要环节。

245. （    ）PLC通用编程软件可能会自带模拟仿真的功能。

246. （    ）X62W铣床主轴电动机不能启动的原因之一是控制变压器无输出。

247. （    ）CMOS门电路输入端不能悬空，否则容易击穿损坏。

248. （    ）永磁式测速发电机的输出电动势具有斜率高、特性成线性、无信号区小或剩余电压小、正转和反转时输出电压不对称度小、对温度敏感低等特点。

249. （    ）输出软元件可以强制执行。

250. （    ）多速电机可用PLC控制其高低速的切换。

251. （    ）逻辑无环流双闭环可逆调速系统，在整定电流调节器ACR正负限幅值时，其依据是αmin=βmin＝15°~ 30°。

252. （    ）变频器启动困难时应加大其容量。

253. （    ）FX2N系列可编程序控制器辅助继电器用M表示。

254. （    ）积分调节器输出量的大小与输入偏差量成正比。

255. （    ）PLC不能遥控运行。

256. （    ）晶闸管交流调压电路适用于调速要求不高、经常在低速下运行的负载。

257. （    ）T68镗床的照明灯由控制照明变压器TC提供24V的安全电压。

258. （    ）T68镗床电气线路控制电路由控制变压器TC、按钮SB1～SB5、行程开关SQ1～SQ8、中间继电器KA1和KA2、速度继电器KS、时间继电器KT等组成。

259. （    ）从闭环控制的结构上看，电压电流双闭环系统的组成是：电流环处在电压环之内，故电压环称内环，电流环称为外环。

260. （    ）单相桥式可控整流电路电阻性负载的输出电流波形与输出电压波形相似。

261. （    ）自动调速系统中比例调节器既有放大（调节）作用，有时也有隔离与反相作用。

262. （    ）以下FX2N可编程序控制器程序实现的是Y0接通2S功能。

263. （    ）电气控制线路图测绘的一般步骤是设备停电，先画出电气原理图，再画电器接线图，最后画出电器布置图。

264. （    ）微分环节的作用是阻止被控总量的变化，偏差刚产生时就发生信号进行调节，故有超前作用，能克服调节对象和传感器惯性的影响，抑制超调。

265. （    ）电气线路测绘前先要了解测绘的对象，了解控制过程、布线规律，准备工具仪表等。

266. （    ）积分调节器的功能可由软件编程来实现。

267. （    ）FX2N PLC共有100个定时器。

268. （    ）PLC梯形图编程时，输出继电器的线圈可以并联放在右端。

269. （    ）积分环节与惯性环节的特点一样。

270. （    ）集成移位寄存器具有清零、保持功能。

271. （    ）电动机与变频器的安全接地必须符合电力规范，接地电阻小于4Ω。

272. （    ）PLC编程软件安装时，先进入相应文件夹，再点击安装。

273. （    ）在使用FX2N可编程序控制器控制交通灯时，只能使用经验法编写程序。

274. （    ）步进电动机空载连续运转后，调节并降低脉冲频率，直至步进电动机声音异常或出现转子来回偏摆，即为步进电动机的振荡状态。

275. （    ）分析X62W铣床电气线路控制电路工作原理的重点是进给电动机M2的正反转、冷却泵电动机M3的启停控制过程。

276. （    ）反应式步进电动机要求电源供给正、负脉冲，否则不能连续旋转。

277. （    ）步进电动机的驱动电源由运动控制器（卡）、脉冲分配器和功率驱动级组成。

278. （    ）PLC的选择是PLC控制系统设计的核心内容。

279. （    ）PLC的梯形图是编程语言中最常用的。

280. （    ）三态门的使能端状态不对时，信号传输将断开。

281. （    ）X62W铣床进给电动机M2的左右（纵向）操作手柄有左、中、右三个位置。

282. （    ）T68镗床的主轴电动机采用了电源两相反接制动方法。

283. （    ）PLC程序可以分几段下载。

284. （    ）步距角与相数、转子表面的齿槽数有关，与励磁控制方式无关。

285. （    ）组合逻辑电路的典型应用有译码器及编码器。

286. （    ）积分调节器是将被调量与给定值比较，按偏差的积分值输出连续信号以控制执行器的模拟调节器。

287. （    ）步进电动机单三拍运行方式，由于是单相通电励磁，不会产生阻尼作用，因此工作在低频区时，由于通电时间长而使能量损耗过大，易产生失步现象。

288. （    ）双闭环调速系统的调试应先开环，后闭环；先外环，后内环。

289. （    ）以下FX2N PLC程序可以实现循环计数。

290. （    ）直流测速发电机的输出电压与转速成正比，转向改变将引起输出电压极性的改变。

291. （    ）FX2N系列可编程序控制器辅助继电器用T表示。

292. （    ）PLC输出模块常见的故障包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

293. （    ）PLC大多设计有掉电数据保持功能。

294. （    ）T68镗床电气线路控制电路由控制变压器TC、按钮SB1～SB5、行程开关SQ1～SQ8、中间继电器KA1和KA2、制动电阻R、电动机M1和M2等组成。

295. （    ）在直流电动机轻载运行时，失去励磁会出现停车故障。

296. （    ）分析X62W铣床电气控制主电路工作原理的重点是主轴电动机M1的正反转、制动及冲动，进给电动机M2的正反转，冷却泵电动机M3的启停。

297. （    ）转速电流双闭环直流调速系统反馈电路中，电流反馈环具有使电动机恒流快速启动的作用。

298. （    ）转速电流双闭环直流调速系统中电动机的励磁若接反，则会使反馈极性错误。                 

电工高级工判断题答案