高级工具钳工（判断题）考试题目
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851．( )刀具相对于夹具的位置是否调整准确，可以通过找正调整、专用样板调刀、试件检验或者采用专门的对刀装置加以检查。
852．( )当电器设备或电气线路发生火灾后，首先要设法切断电源，然后立即灭火。
853．( )质量方针体现了一个组织对质量的追求，对顾客的承诺，是职工质量行为的准则和质量工作的方向。
854．( )知识产权具有期限性和地域性。
855．( )职业道德的基本范畴不包括职业作风、职业理想、职业荣誉。
856．( )合同的转让就是合同的主体的变更。
857．( )DXS-200型翻转合模机是一种专业的模具加工设备，它装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、自动检测调整装置、安全防落装置等。
858．( )质量并不是一组固有特性满足要求的程度。
859．( )除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱、导套各自配合面之间的同轴度要求。
860．( )用顶尖夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量长一些，车床下面不得垫大小不同的金属片。
861．( )在多工位冷冲模生产中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不会导致凸模断裂或弯曲。
862．( )移动式模具装配机一般用于小型精密的模具装配。
863．( )锉削的主要工作面是锉刀的两上下锉刀面。
864．( )阿基米德螺旋线的导程是40mm，起点的第一个圆直径是20mm，则运动点转一周后，所在圆的直径是120mm。
865．( )机械零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等。
866．( )电流的频率不同对人体的伤害不同，其中以25－300赫兹的交流电对人体伤害最重。
867．( )顶角越小，轴向力越小，外缘处尖角越大，利于散热和提高钻头使用寿命。
868．( )硅的原料丰富，工艺成熟，是制造从近红外到紫外波段光电器件的优良材料。
869．( )高硬度材料它虽然很硬，但同时它也很脆，所以比较好钻削加工。
870．( )多工序复合冲裁模试模时，冲裁厚度小于5mm时，允许的毛刺值0.5mm。
871．( )中国常用于高冲击件高锰钢的牌号是ZGMn13-4(它的碳含量C：0.90％～1.20％)。
872．( )在多工位冷冲模生产中，若凸、凹模的冲压间隙偏小，将会导致跳屑，压伤工件。
873．( )从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向本单位负责人报告。
874．( )方箱刮削时，精度等级是I级，尺寸是100×100×100的方箱，它平行平面的平行度应在15um以上。
875．( )产品创新包含产品开发、更新速度、产品的质量和水平。
876．( )零件加工质量一般用形状精度、尺寸精度、位置精度和加工表面质量指标表示。
877．( )职业人员适当可以从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动。
878．( )质量是一组固有特性满足要求的程度。
879．( )在未经授权或未签署《保密协议》的情况下，可以使用有些与公司有关的涉密信息。
880．( )组织结构是指组织领导机构。
881．( )磨料的粗细用粒度表示，号数越大，磨粒越粗。
882．( )枪钻一次性钻孔，孔的表面粗糙度无法达到Ra1.6级。
883．( )孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。
884．( )选择畸形工件的划线基准时，通常要首先避开选择工件的设计中心和主要工作平面。
885．( )动平衡是在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内。
886．( )夹具元件的位置误差主要包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动等误差。
887．( )DXS-200型翻转合模机模具推进机台里面时一定要放在靠里的位置。
888．( )气动装置的工作介质是压缩空气，无污染，成本低。
889．( )在不锈钢板材上钻孔，最大的困难是孔壁易出现加工硬化现象，损刀。
890．( )凡是高于一切绝对零度（-273.15℃）以上的物体都有辐射红外线。
891．( )粗车时，切削速度的增大，主要受刀具耐用度的限制。
892．( )钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
893．( )级进模使用时需调整安全检测装置遇到叠片等非正常故障时，能使压力机自动停止工作。
894．( )我国对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。
895．( )用已加工的平面定位时，工件的平面定位时的定位误差不考虑。
896．( )按照化学成分的不同，不锈钢主要分成铬不锈钢和锡镍不锈钢两大类。
897．( )组织结构是指合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系。
898．( )电流的种类不同对人体的伤害不同，其中高频电流比工频电流对人体的伤害要重。
899．( )多工位冷冲模生产过程中，模具结构内部检测装置不但可以保护模具，还可以检测制品的精度和其他方面的质量。
900．( )加强职业道德建设，有利于提高干部、员工的思想政治素质。
901．( )波纹套心轴定心精度高，但变形量小，适用范围受到限制，制造也较容易。
902．( )箱体工件划线时不能用斜铁来调节箱体的水平位置。
903．( )钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，因此在机械制造和修配工作中，钳工不再使用。
904．( )采用合模机来检验注射模,用压缩空气把加热到110°～150°左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
905．( )爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的思想品格，是产生乐业的思想动力。
906．( )在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以及职业行为上的道德准则。
907．( )为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。
908．( )爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的基本素质，是产生乐业的思想素质。
909．( )漏料孔上下错位，将会导致多工位冷冲模废料堵塞。
910．( )金属切削过程中最有可能发生的是眼睛受伤事故。
911．( )所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
912．( )社会主义职业道德必须把奉献社会作为自己重要的道德规范，作为自己根本的职业目的。
913．( )车床主轴箱划线时运用“借料”工艺，也绝对不能解决毛坯加工余量分布不均的问题。
914．( )电动轮廓仪的核心部件是放大器或电子装置。
915．( )粉料的干流性不良会使粉料填充不良,应选用干流性合格和松密度适宜的粉料。
916．( )夹紧力的作用点落在定位元件的支承范围内易使工件发生位移或振动、松动，甚至脱落。
917．( )动平衡试验求配重量的经验公式为W＝250Smin
（）2。
918．( )粗车时，切削速度的增大，主要受尺寸精度的限制。
919．( )螺旋槽手用铰刀最适用加工带键槽的圆孔。
920．( )卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注型腔孔。
921．( )对于不能用导入锥或圆弧导入的而的压入件，在压入时可用90°角尺测量压入件端面与模板平面之间的平行度误差来检查其垂直度误差，。
922．( )在我国，制定行政法规的机关是国务院。
923．( )对孔的表面粗糙度的影响，进给量比切削速度大。
924．( )夹具装配结束后就可以运用于工件的批量加工。
925．( )法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同、阶级属性不同这四点。
926．( )后角增大，刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大，总切削抗力增大。
927．( )计量器具使用前和使用过程中，发现有失灵、超差等异常现象，使用者先拆修，无法修复再报技术质量部检修。
928．( )箱体工件划线，不需要考虑工件的重量。
929．( )在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以及企业文化上的道德准则。
930．( )粗齿锯条使用于锯削软材料或较大的切面，细齿锯条使用于锯削硬材料或较小的切面。
931．( )粗齿锯条使用于锯削硬材料或较小的切面，细齿锯条使用于锯削软材料或较大的切面。
932．( )我国的安全生产方针是安全第一，预防为主。
933．( )使用电动工具，插头必须完好，外壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。
934．( )在我国，制定行政法规的机关是全国人民代表大会。
935．( )使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。在起吊的工件下面，禁止进行任何操作。
936．( )建立、完善质量体系一般要经历质量体系的策划与设计，质量体系文件的编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段。
937．( )在动平衡试加重实验做完后，平衡配重的计算公式与平均振幅是否大于未加配重时的最大初振幅Sa有关。
938．( )强调职业道德，会约束市场经济的发展。
939．( )法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同这三点。
940．( )动不平衡表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，因此不平衡将发生在两个平面上，可以认为是静力不平衡和偶力不平衡的组合。
941．( )配合轴颈的表面粗糙度Ra值一般为1.6～0.4μm，支承轴颈的表面粗糙度Ra值一般为0.4～0.1μm。
942．( )劳动法律关系体现的是企业意志。
943．( )模具装配完毕后，可以直接试切打样，然后再进行检查、修正。
944．( )员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，凡涉及向对方披露公司涉密信息的，一定与其签订《保密协议》。
945．( )在平衡旋转体前，应先接通电测箱电源，空转20分钟后方可开始校平衡。
946．( )我国的安全电压额定值分为48伏、36伏、24伏、12伏、6伏五个等级，其中用于切削加工的车床其局部照明应采用36伏的安全电压。
947．( )斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有0.2～0.5mm的间隙。在机上闭模后锁模力把滑块推向内方，如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。
948．( )YMZ—1型移动式模具装配机，可根据工作需要移到任何适宜安装的场地，工作时用滚轮支承。
949．( )不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。
950．( )气动工具通常每天需要进行排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气洁净而干燥。
951．( )锉刀边是指锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一边有齿。
952．( )复杂夹具装配时，对作相对运动的配合面应经过刮削与研磨。
953．( )我国的安全电压额定值分为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五个等级，其中用于切削加工的车床其局部照明应采用36伏的安全电压。
954．( )模具在使用过程中以任何形式失效，取决于多种因素，而首要的外界因素是模具的工作条件。
955．( )使用新型量器具，使用之前要经过培训学习，并先看懂操作说明书，掌握检测步骤，明确测量参数与目的。
956．( )TR200粗糙度检测仪检测Ra值的测量范围是：0.025—12.5μm，该仪器的示值误差≤±1％。
957．( )当镗杆或镗套的磨损量在0.3mm左右时，常用堆焊方法进行修复。
958．( )在镗床夹具各元件中，定位板的作用是保证工件在夹具中具有足够的刚性。
959．( )健全和完善社会主义市场经济有利于职业道德建设。
960．( )夹具定位点分布不合理会造成定位元件过早磨损。
961．( )对于内表面加工，工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差。
962．( )在塑料成型制件的生产过程中，模具合模不稳定会导致塑料成型制件尺寸不稳定。
963．( )在拉深及弯曲凸凹模中，若工作零件凸、凹模表面有划痕，则必须重新更换新的凸、凹模工作零件。
964．( )劳动法律关系体现的是国家意志。
965．( )真空吸盘的使用须需垫入厚度为0.4～0.8mm的耐油橡胶垫。
966．( )合同的转让就是合同的主体的内容的变更。
967．( )锉刀不得沾油和沾水，锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。
968．( )机械加工工艺系统由机床、夹具、刀具与切削液四大要素组成。
969．( )常用的滤色镜它的作用就是充许所需要的光通过，阻止其它色光通过。
970．( )加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人。
971．( )注射模具安装时压紧应平稳可靠，压板尽量远离模脚。
972．( )高度游标尺是划线操作常用的工量具。
973．( )对复杂夹具零部件进行拆卸时应选择与装配相同的顺序和方向。
974．( )将若干块比测得的平衡配重P1稍大或稍小的P1、P2 、P3 ……Pi ，逐块轮流加在振幅最小的的配重圆的一个点位置上，如并测出各个配重时相应振幅均小于给定要求，则已达到平衡精度。
975．( )在冲压机械中和金属切削过程中最有可能发生的受伤部位是手和手指。
976．( )工件的材质类型对锉刀的选择没有影响作用。
977．( )任何单位和个人不得转借、转让、代开发票。
978．( )粗齿圆锉刀最适合用于粗加工圆孔。
979．( )采用电弧冷焊修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时，常用柴油清洗焊接区域。
980．( )将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。
981．( )光学透镜成像时，像距总是大于焦距的。
982．( )不车削螺纹时禁止使用丝杆。
983．( )夹具经预装配后，并不完全符合夹具的精度和技术要求，大部分主要零件的位置和夹具的基准尺寸还没有最后固定。
984．( )检测方式选用，影响到量具量仪的选用。高精度的量仪，用于精加工后的工件检测；中、低精度的量具，用于粗加工、或半精加工后的工件检测。
985．( )采用电弧冷焊修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时，常用丙酮清洗修复部位。
986．( )在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突。
987．( )当复杂型腔模具型腔表面所承受的压力过大时，复杂型腔模将会引起塑性变形失效。
988．( )保障人民身体健康是环境保护法的根本任务，也是环境保护立法的出发点和归宿。
989．( )有拉料杆的注射模具产生料把拉断问题时应考虑减小主流道进料口直径、锥度。
990．( )各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才使他们的才干为组织带来效益。
991．( )前角增大，能使被切层材料所受挤压变形和摩擦减小，排屑顺畅，总切削抗力减小。
992．( )一个从业人员要想在激烈竞争中获得生存和发展的有利地位，实现自己的职业利益，就必须爱岗敬业，努力工作，提高劳动生产率和服务质量。
993．( )任何单位和个人可以转借、转让、代开发票。
994．( )员工应培养并树立诚信价值观和工作态度，以诚信为基本的职业行为准则。
995．( )前角γo是前面与基面的夹角，在正交平面中测量。
996．( )全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己。
997．( )刮削时机械加工所留下的刮削余量一般为0.4－1.5mm。
998．( )标准麻花钻刀尖外缘处前角最小，达到－30°，自外缘向钻心处前角逐步变大，在中心横刃处达到最大值30°。
999．( )19JPC-V影像型万能工具显微镜的Ｘ、Ｙ坐标的测量范围是：200×200mm。
1000．( )在冷冲模的修理过程中，拆下的损坏零、部件按照修理卡片的要求进行修理或更换。
1001．( )机床配合手工研磨碳素工具钢塞规的圆柱面时，氧化物磨料粒度要在W1～W3之间最好。
1002．( )由于刮削每次的刮削量较少，因此机械加工所留下的刮削余量一般为0.05－0.4mm。
1003．( )刮削工艺适合于机床导轨工作面、量具接触面、和密封表面的精加工处理。
1004．( )磨料的粗细用粒度表示，号数越大，磨粒越细。
1005．( )滤色镜的主要作用是改变特定色光的感光强度，以便增强所需要的光效果。
1006．( )保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害是环境保护法的直接目的。
1007．( )机械加工工艺系统由机床、夹具、刀具与工件四大要素组成。
1008．( )主偏角кr是主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
1009．( )知识产权是一种财产权。
1010．( )静不平衡表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，因此不平衡将发生在两个平面上，可以认为是静力不平衡和偶力不平衡的组合。
1011．( )保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容。
1012．( )}{.XZ}多工序复合模类模具试冲工件数量应不少于120～400件。
1013．( )现代快速加工精孔的生产工艺是用枪钻钻孔。
1014．( )工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并要求追究有关人员的责任。
1015．( )预防成果的确认是指对发生的问题进行评估以确保预防措施能持久地消除负面效应。
1016．( )预防措施主要是指为防止此问题以后再次发生都做了什么。
1017．( )对钻孔生产率的影响，切削速度比进给量大。
1018．( )当镗杆或镗套的磨损量在0.3mm左右时，常用镀铬方法进行修复。
1019．( )主后角大，则横刃斜角小，横刃较长。标准麻花钻为50°～55°。
1020．( )正弦规是划线操作常用的工量具。
1021．( )环境保护法律的基本原则是指为我国有关环境保护法律所确认的、体现环境保护工作基本方针、政策，并为国家环境管理所遵循的基本准则。
1022．( )在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要小于宽度的1.5倍。
1023．( )碳钢粗车时宜选用牌号为YT5的硬质合金作为刀具材料。
1024．( )夹具装配测量的主要项目包括形状精度、位置精度以及装配间隙。
1025．( )紫外线经被常用来触发“荧光粉”发光。
1026．( )专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。
1027．( )夹具装配检测尽量使装配基准面和测量、校正基准面统一。
1028．( )开普勒式望远镜，这种望远镜的目镜和物镜都是凸透镜。
1029．( )执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
1030．( )后双支承镗模应用的最普遍，一般用于镗削孔径较大的孔系。
1031．( )当电磁吸盘台面出现拉毛时，可用三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光。
1032．( )复杂棱镜系统的光学原理，实际上等于多个平面反射镜起到的作用。
1033．( )当电磁吸盘使用时间较长台面表面出现划纹、麻点或发生变形时，常对台面作一次修磨，修磨时电磁吸盘不能接通电源，以保证其处于非工作状态。
1034．( )液压缸密封间隙过大或密封圈损坏可能导致工作机构运动速度不够或完全不动。
1035．( )铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关，当被连接板的厚度相同时，铆钉直径等于板厚的1.8倍。
1036．( )组装凹模组件时，应先压入精度要求高的凹模拼块，后压入易保证精度的凹模拼块。
1037．( )枪钻刃磨时，通常将枪钻的前角磨成10°。
1038．( )在黄铜上钻孔，钻头容易出现自动切入工件的现象。
1039．( )用已加工的平面定位时，工件的平面定位时的定位误差一般不考虑。
1040．( )一切单位和个人都有保护环境的义务，并有权对污染和破坏环境的单位和个人进行检举和控告。
1041．( )钻孔时首先要考虑的重要切削参数是工件的厚薄。
1042．( )高度游标尺不是划线操作时用来标识界线的工具。
1043．( )碳钢精车时宜选用牌号为YT30的硬质合金作为刀具材料。
1044．( )复杂棱镜系统的光学原理，与多个平面反射镜起到的作用不相同。
1045．( )定位元件与工件之间的定位处于强制状态会造成定位元件过早磨损。
1046．( )模具在使用过程中以任何形式失效，取决于多种因素，而首要的内界因素是模具的工作条件。
1047．( )节俭不仅关系到个人的道德问题．而且也关系到事业的成败。
1048．( )劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。
1049．( )在型腔模中，推件板的结构形式有镶块式推件板和埋入式推件板两种。
1050．( )铆钉直径的大小与被连接板的厚度无关。
1051．( )纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责。
1052．( )正弦规是划线操作时用来标识界线的工具。
1053．( )弯曲线和两孔中心线不平行及弯曲高度小于最小弯曲高度部位时，在弯曲后，制件孔的位置将会发生变化。
1054．( )产品创新包含产品开发、更新速度、产品的质量和水平、产品市场需求。
1055．( )夹紧元件的刚性太差会导致工件发生位移或振动、松动，甚至脱落。
1056．( )弯曲线和两孔中心线不平行及弯曲高度大于最小弯曲高度部位时，在弯曲后，制件孔的位置将会发生变化。
1057．( )夹具元件的位置误差主要包括平面度、垂直度、直线度、对称度、圆跳动等误差。
1058．( )截面为正方形的修光锉适用于方孔的粗加工。
1059．( )静平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内。
1060．( )选择量具和量仪必须考虑适应夹具装配和测量场所的客观条件。
1061．( )夹具装配测量的主要项目包括形状精度、位置精度以及配合精度。
1062．( )一批工件在夹具中的设计位置，在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。
1063．( )计量管理员无权承担外购计量器具的入库检定编号工作。
1064．( )电动轮廓仪应用比较广泛的传感器触针的材料是金刚石触针。
1065．( )经淬火的钢质零件，精加工必须采用磨削的方法加工。
1066．( )职业道德的基本范畴包括职业作风、职业理想、职业荣誉。
1067．( )冷冲模凸、凹模之间的间隙均匀程度及其大小，是直接影响所冲制件质量和冲模使用寿命的重要因素之一。
1068．( )给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
1069．( )压缩空气被污染将使气压系统管道和元件锈蚀、密封件变形、喷嘴堵塞，系统不能正常工作。
1070．( )千斤顶不是划线操作使用的工具。
1071．( )两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，应该先钻穿直径小的孔。
1072．( )高于一切绝对零度（-273.15℃）以上的物体，并不是都能产生辐射红外线的。
1073．( )在拉深及弯曲凸凹模中，若工作零件凸、凹模表面有划痕，则可用油石或细砂纸在凸、凹模上轻轻地打光，然后再用氧化铬抛光，直到消除表面划痕为止。
1074．( )在冷冲模的修理过程中，拆下的损坏零、部件按照修理卡片的要求直接进行更换。
1075．( )在冷冲压制件生产过程中，凸凹模间隙过小会产生拉深件表面拉痕的缺陷。
1076．( )在冷冲压制件生产过程中，凹模圆角半径太大会产生拉深件表面拉痕的缺陷。
1077．( )夹具与机床间的连接，有时可以依靠各类锥柄、圆柱销、定位键等对定结构完成。
1078．( )基础件是组合夹具中的骨架元件，常作为组合夹具的夹具体。
1079．( )复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验后才能确定的尺寸，并修正这些尺寸，直到符合要求为止。
1080．( )端面驱动夹具是利用拨爪嵌入工件的端面驱动工件旋转的，主要用于数控车床上加工轴、套类零件。
1081．( )锁模力达到足够可以防止射胶时产生溢边即可,不必将锁模力调得太高，以免加重机铰的负荷。
1082．( )分度头是划线操作使用的工具。
1083．( )紫外线是肉眼无法看见的光波。
1084．( )有色金属材料的制件常采用精车、精铣、精镗、滚压等方法，很少采用磨削进行精加工。
1085．( )安排在机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效等。
1086．( )当复杂型腔模具型腔表面所承受的温度变化比较急剧时，复杂型腔模将会引起塑性变形失效。
1087．( )伽利略式望远镜——我们常见的观剧望远镜，这种望远镜的目镜和物镜都是凸透镜。
1088．( )体箱体零件都必须具有平行孔系结构要素。
1089．( )按复合工序的性质，复合模主要分为成形类、落料类、冲裁与成形复合类。
1090．( )YMZ—1型移动式模具装配机上台板翻转时，需将摇把插入蜗轮轴，转动摇把，带动蜗轮箱中的蜗杆转动，上台板也随之转动。
1091．( )采用装配机和试模机，可以加快模具零件的生产效率。
1092．( )在多工位冷冲模生产中，日常检查是指每天检查。
1093．( )由于冲孔断面毛刺过大而导致复合模翻边破裂则应调整冲孔间隙。
1094．( )复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验后才能确定的尺寸，并根据这些尺寸改变零件形状位置，以达到零件的要求。
1095．( )安排在半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火。
1096．( )机械零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、注塑件和型材等。
1097．( )模具在生产过程中，应重点加强对零件质量的检验，因为模具零件的质量决定了模具的制造质量。
1098．( )复杂型腔模具在工作过程中往往是模具的脱模机构的零部件发生失效。
1099．( )复杂型腔模具在工作过程中往往是模具的工作零部件发生失效。
1100．( )在塑料成型制件的生产过程中，型芯无进气孔会导致塑料成型制件尺寸不稳定。
1101．( )多工序复合模自动冲模试模连续时间不少于30分钟。
1102．( )六个平面构成体箱体零件的结构要素。
1103．( )在塑料成型制件的生产过程中，型芯无进气孔不会导致塑料成型制件脱模不良。
1104．( )常见的热流板有整体式热流板和组合式热流板两种。
1105．( )光学透镜成像时，像距总是小于焦距的。
1106．( )扩孔工艺设定时，扩孔钻切削深度等于扩孔钻直径减少底孔直径的值的二分之一。
1107．( )精孔钻刃磨成形后，还要用砂布打磨相应的部位，以便提高钻削质量。
1108．( )夹具装配结束后必须进行实物鉴定。
1109．( )YMZ—1型移动式模具装配机上台板可带动上模绕水平轴回转360°，并固定在任意位置。
1110．( )模具型腔内积留一层树脂分解的焦化物的主要原因是脱模剂用量不足或选用不当。
1111．( )对于外表面加工，工序最大余量为前工序最小极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差。
1112．( )工件热处理过程中会发生变形，使工件热处理前获得的尺寸和形状发生变化，因此在确定工序余量时应考虑热处理变形量。
1113．( )箱体工件划线工作之前，应先了解工件的加工工艺。
1114．( )在塑料成型制件的生产过程中，脱模斜度太小或没有脱模斜度会导致塑料成型制件脱模不良。
1115．( )刃磨硬质合金制成的钻头时，最好选择碳化硅硬级别的砂轮。
1116．( )在多分型面型腔模修理工艺中，更换修配后的零件，重新装配模具是属于模具修理工艺的内容。
1117．( )框架式平衡机是通过确定靠近刚性支撑点的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡载重以抵消该平面上的不平衡。
1118．( )用光栅尺测量位移的实质是以光栅栅距为一把标准尺子对位量进行测量。
1119．( )光栅尺是由“标尺光栅”和“光栅读数头”两部分组成。
1120．( )在多分型面型腔模修理工艺中，根据试件进行检查，确定修配后模具的质量状况是属于模具修理工艺的内容。
1121．( )自配手工研磨成型铣刀的研磨剂，粗研时要硬脂酸，精研时不加硬脂酸。
1122．( )莫尔条纹是两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉结果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉的花纹，这种光学现象就是莫尔条纹。
1123．( )在框架式平衡机上确定了两个平衡平面上的不平衡量后，可用加载重或去重的方式一次性进行平衡。
1124．( )前工序加工后的某些相互位置误差，并不包括在尺寸公差范围内，因此在确定余量时应计入这部分误差。
1125．( )机械加工工艺规程是单位或个人新建工厂的主要资料。
1126．( )珩磨加工工艺的主要切削刀具是陶瓷刀具。
1127．( )闪光工动平衡机是事先在被测面的圆周上标出数字，工件不平衡所在半径通过水平位置时，交流电动势的换向闪光一次，若闪光灯总是照射着同一数字，从而确定重心偏移方位。
1128．( )莫尔条纹是明暗相间的一组条纹，便于光学元件识别。
1129．( )多工序复合冲裁模试模允许的毛刺值大小与材料的厚度及模具强度有关。
1130．( )机械加工工艺规程是规定零件切削加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1131．( )由于压力机的滑块行程难以准确控制，在压力机上冲裁模应成对设置两块限位装置。
1132．( )由于压力机的滑块行程难以准确控制，需在冲裁模上应设置一块限位装置。
1133．( )不锈钢群钻刃磨过程中，只需要磨出浅的单边分屑槽就可以了，不必磨出两个分屑槽。
1134．( )闪光工动平衡机是事先在被测面的圆周上标出数字，闪光灯进行同步定位闪光，若闪光灯总是照射着同一数字，从而确定重心偏移方位。
1135．( )标准群钻钻削时能保持钻尖稳定，主要是因为它的结构中有圆弧刃。
1136．( )在紫铜材质上钻孔，孔直径很容易出现膨胀和收缩现象。
1137．( )YYW-300型硬支承动平衡机的示值定标一般是指平衡量的示值定标与平衡相位的示值定标。
1138．( )钻孔时，钻头的转速大小要由钻头材质、工件材质、孔径大小等因素计算决定。
1139．( )光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。
1140．( )光敏二极管正常工作的条件是与负载串联并加反向电压。
1141．( )在镗床夹具各元件中，定位板的作用是保证工件在夹具中具有正确的加工位置。
1142．( )YYW-300型硬支承动平衡机的示值定标一般是指不平衡量的示值定标与不平衡相位的示值定标。
1143．( )YYW-300型硬支承动平衡机为了保持读数准确，应使工件轴颈和滚轮外径尺寸之比值尽可能避开同频或近同频的干扰。
1144．( )镗杆与镗套配合面的表面粗糙度太差会引起镗杆与镗套相互烧结。
1145．( )按复合工序的性质，复合模主要分为成形类、冲裁类、冲裁与成形复合类。
1146．( )如果没有光照条件的明暗变化，则光敏二极管失去作用。
1147．( )润滑密封不当不会引起镗杆与镗套的烧伤粘结。
1148．( )顶出器过短会导致卸料困难。
1149．( )对于滚动式回转镗套，造成轴承在工作时发出隆隆声的原因是轴承内、外圈槽严重磨损剥落。
1150．( )光栅测长机采用计算机数据处理技术，可以高效完成三维尺寸的测量。
1151．( )枪钻通过钻身外部的V形槽来排屑。
1152．( )箱体工件划线工作过程中，发现毛坯有缺陷，应立刻中止划线工作，不用考虑借料操作工艺。
1153．( )YYW-300型硬支承动平衡机为了减小不平衡指示仪表上光点晃动，应使工件轴颈和滚轮外径尺寸之比值控制在0.8到1.2之间。
1154．( )外排屑方式有利于保护工件的已加工表面。
1155．( )工件的定位基准与设计基准不重合时产生的加工误差称为定位误差。
1156．( )工件的重量对锉刀的选择没有影响作用。
1157．( )光栅测长机采用计算机数据处理技术，配合一维测量软件，高效完成各种复杂测量工作。
1158．( )对于滚动式回转镗套，当轴承在工作时发出尖锐哨音就必须更换轴承。
1159．( )考虑箱体工件划线工艺时，首先要确定箱体工作位置。
1160．( )YYW-300型动平衡机的平面分离旋钮中设定了A、B、C三个旋钮的刻度单位必须一致。
1161．( )YYW-300型动平衡机的平面分离旋钮中设定了A、B、C三个旋钮的调节范围均为0～1000mm。
1162．( )截面为半圆形的修光锉适用于圆孔的精加工。
1163．( )选择量具量仪检测夹具故障，要考虑量具量仪与测量的环境条件相适应。
1164．( )将若干块比测得的平衡配重P1稍大或稍小的P1 、P2 、P3 ……Pi，逐块轮流加在振幅最小的的配重圆的等分点位置上，如并测出各个配重时的所有相应振幅均小于给定要求，则已达到平衡精度。
1165．( )使用配做法装配复合模时，一般以上模为基准装配下模，然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。
1166．( )JDJ1000激光测长机可以测量内孔尺寸的量程是0－1000mm。
1167．( )油光半圆锉刀最适合用于精加工圆孔。
1168．( )动平衡试验求配重量的经验公式为W＝250Sa（）2。
1169．( )型腔拼块在装配前，所有拼合面都要磨平，并用红丹粉对研，保证拼合后紧密无缝隙，防止模具使用时渗料。
1170．( )选择畸形工件的划线基准时，通常要首先考虑工件的装配位置。
1171．( )在钻孔工艺安排上，粗加工一个圆孔时，应选择高的转速和大的切削余量。
1172．( )JDJ1000激光测长机可以测量外形尺寸的量程是0－1000mm。
1173．( )用两顶尖装夹磨削工件外圆时，由于顶尖对工件顶得过紧易使工件产生锥形。
1174．( )双活塞杆液压缸常用于工作台往返运动速度不同，推力不大的场合。
1175．( )在钻孔工艺安排上，粗加工一个圆孔时，应选择低的转速和大的切削余量。
1176．( )大中型注射模具装配时，型腔和型芯之间以透光法保证壁厚。
1177．( )翻边后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与凹模之间间隙过大或不均匀。
1178．( )使用配做法装配复合模时，一般以凸模为基准装配下模，然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。
1179．( )10英寸水管等径三通下料展开图画线是立体划线。
1180．( )大型车床床头箱上划加工线是立体划线。
1181．( )试冲提取检验用的试件，应在工艺参数稳定后进行，在最后一次试冲时，可随机取20件试件。
1182．( )型腔凹模和型芯与模板固定孔如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。
1183．( )钻孔时，钻头的吃刀深度取决于钻头的大小，钻头越大，吃刀量深度就大。
1184．( )试冲提取检验用的试件应交付与模具制造和使用部门无关的第三方来检查。
1185．( )用两顶尖装夹磨削工件外圆时，由于顶尖对工件顶得过松或过紧易使工件产生圆度误差。
1186．( )1011型光学分度头属于投影光学分度头，它的主轴采用密植滚珠结构，转动灵活，使用多年后，仍能保持原有的精度。
1187．( )气压系统压缩空气的污染主要来自于油分、废气和粉尘。
1188．( )在动平衡试加重实验做完后，平衡配重的计算与若平均振幅Sp与未加配重时的最大初振幅Sa的大小无关。
1189．( )液压油中混有空气是造成液压传动系统发生爬行故障的重要原因。
1190．( )用标准麻花钻扩孔时，它的副切削刃不参加切削，不起作用。
1191．( )高度游标尺是箱体划线工作中常用的量具。
1192．( )级进模送料不畅时应检查调整凸凹模尺寸、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。
1193．( )级进模送料不畅时应检查调整条料尺寸、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。
1194．( )相对运动部件摩擦力太大不会造成液压传动系统发生爬行故障。
1195．( )级进模使用时需调整材料弛张控制机上、下接触棒之间距离，控制带料松紧程度。
1196．( )处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和使用方面寻找原因。
1197．( )千斤顶不是箱体划线工作中常用的工具。
1198．( )处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和维修方面寻找原因。
1199．( )级进模安装在压力机台面时的位置是靠测量找正来确定的。
1200．( )级进模安装时需让滑块上下运动数十次,上下模无阻滞现象后才紧固模具。
1201．( )1011型光学分度头中心高是250㎜。
1202．( )在平衡旋转体前，应先接通电测箱电源，预热15分钟后方可开始校平衡。
1203．( )使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲裁材料较薄，间隙较小的冲裁模。
1204．( )箱体工件划线时常用千斤顶来调节箱体的水平位置。
1205．( )模具装配完毕后，应对模具各部分做一次全面检查，然后可试切打样，进行检查、修正。
1206．( )采用装配机和试模机，不仅减轻劳动强度，还可提高模具的装配精度，缩短模具制造周期和保证试模顺利进行。
1207．( )多工位冷冲模的冲头的强度不够，大小冲头位置太远，都有可能产生“卡模”故障。
1208．( )多工位冷冲模的冲头的强度不够，大小冲头位置太近，都有可能产生“卡模”故障。
1209．( )冲压材料带油太多或油的粘度过高，会导致多工位冷冲模废料堵塞。
1210．( )移动式模具装配机一般用于大型精密的模具装配。
1211．( )大型工件（支架或箱体）划线，不能使用长千斤顶支承。
1212．( )在多工位冷冲模生产中，若凸、凹模的冲压间隙偏大，将会导致跳屑，压伤工件。
1213．( )级进模试模条料宽度要比导板间的距离大0.1～0.15mm。
1214．( )YMZ—1型移动式模具装配机上台板可带动上模绕水平轴回转360°，并固定在0°和180°位置，使整个上模翻转平放。
1215．( )在级进模的调试过程中，需要对凹模型孔孔位进行修正时应以凸模作为基准找正。
1216．( )弹簧夹头与弹簧心轴上的关键元件是弹性筒夹。
1217．( )YMZ—1型移动式模具装配机，可根据工作需要移到任何适宜安装的场地，工作时四周用螺杆千斤顶支承，以防压坏滚轮。
1218．( )级进模是在模具的工作部位将其分成若干个等距工位，在每个工位上安置了一定的冲压工序，另外再设置控制条料（卷料）送进时间的机构，使条料沿模具逐工位依序冲压，到最后工位从条料便可冲出一个合格的制品零件来。
1219．( )19JPC-V影像型万能工具显微镜能解决各种复杂的测量问题，它能直接观测到圆心、中点、交点、中心线等几何元素。
1220．( )整体圆柱铰刀的校准部分是倒锥形的，这种结构有利于减少摩擦。
1221．( )YMZ—1型移动式模具装配机，为空框不可回转上台板，可直接在本机上进行冲压加工。
1222．( )一般注射薄壁而面积大的制品零件，采用高速注射。
1223．( )粘度低和热稳定性好的塑料可有用较高的螺杆转速及略高的后退阻力。
1224．( )两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，应该先钻穿直径大的孔。
1225．( )塑化能力是指注射机在单位时间内能塑化的物料量。
1226．( )钻斜孔工艺中，起钻最好的方法是用钻头导向套。
1227．( )压铸模定模固定在压铸机定模安装板上，有直流道与喷嘴或压室联接。
1228．( )YMZ—1型移动式模具装配机，为空框可回转上台板，可直接在本机上进行试冲。
1229．( )在级进模中，条料定位是依靠冲孔凸模及挡块来实现的，还可以采用固定挡料销及导正销定位。
1230．( )19JPC-V影像型万能工具显微镜是在19JPC微机型万能工具显微镜的基础上发展而来。它采用计算机图像处理技术对测量数据进行处理。
1231．( )在多工位冷冲模生产中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障可导致凸模断裂或弯曲。
1232．( )YMZ—1型移动式模具装配机上台板翻转时，需先将四个定位手柄与上台板定位槽脱开。
1233．( )在多工位冷冲模生产中，日常检查是指定期检查。
1234．( )级进模中的凹模是基准件，步距精度要求高，最好以凹模基准边标注尺寸，这样会给加工制造带来方便。
1235．( )19JPC-V影像型万能工具显微镜的影像测量软件不能进行图形编辑。
1236．( )下模座的漏料孔必须和凹模的漏料孔中心一致，只有保证漏料通畅，才能顺利进行冲压，避免事故的发生。
1237．( )在多工位冷冲模生产中，检查顶料装置和卸料装置是否磨损，动作是否灵活，有无严重变形是属于模具日常检查。
1238．( )用圆珠弹线（吊线）来给大型工件（支架或箱体）划线，是生产中常见的方法。
1239．( )钻斜孔工艺中，首先要解决的工艺难题是起钻困难。
1240．( )采用合模机来检验注射模，用压缩空气把常温下垫塑性树脂压入合模后的型腔内，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
1241．( )刮削工艺不适合于滑动轴承接触曲面的精加工处理。
1242．( )在多工位冷冲模生产中，检查顶料装置和卸料装置是否磨损，动作是否灵活，有无严重变形是属于模具使用后检查。
1243．( )阿基米德螺旋线的导程是40mm，起点的第一个圆直径是20mm，则运动点转一周后，所在圆的直径是100mm。
1244．( )多工位冷冲模生产过程中，模具结构内部检测装置只起保护模具的作用。
1245．( )自动三坐标仪可用于检测多工位冷冲模的常见故障，其检测精度可达到0.001mm。
1246．( )加工凹模后进行热处理时，硬度要求达到60～64HRC。
1247．( )19JPC-V影像型万能工具显微镜的影像测量软件除了基本的测量功能外，还能进行图形编辑。
1248．( )19JPC-V影像型万能工具显微镜的Ｘ、Ｙ坐标的测量范围是：200×100mm。
1249．( )0788型液压式合模机的工作压力一般不需调整，通常大于1000KN。
1250．( )表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离小于0.1mm，因此它属于微观几何形状误差。
1251．( )自动三坐标仪可用于检测多工位冷冲模的常见故障，其检测精度可达到0.002mm。
1252．( )0788型液压式合模机的工作压力可以调整，但最大工作压力不超过1000KN。
1253．( )凸模固定板的型孔位置必须和凹模一致，和凸模配合的过盈量小于0.01mm，采用线切割加工是很容易保证的。
1254．( )1983年，“表面粗糙度”概念在我国开始应用，并制订了国家标准。
1255．( )表面粗糙度的定性评定是通过某些测量方法，测出被测表面的粗糙度的主要参数。
1256．( )固定式镗套的导向长度L＝（1～5）d。
1257．( )为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，这种压力称之为注射压力。
1258．( )给畸形工件划线时，三爪卡盘有时也可做划线辅助定位工具。
1259．( )0788型液压式合模机的上台板可作任意位置的移动。
1260．( )给畸形工件划线时，V型铁不能用做划线辅助定位工具。
1261．( )表面粗糙度的主要评定参数（GB-3505-83版）分别是Ra，Rq，Rz，Ry参数。
1262．( )在钢材料工件上钻孔，通常采用10%～20%的煤油做冷却液。
1263．( )一般来说，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成线性正比。
1264．( )0788型液压式合模机的上台板可作前后平行移动，可在90°～180°范围内翻转。
1265．( )表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大或减小实际有效过盈，降低了联结强度。
1266．( )料温低，模具温度也低会使塑件表面或内部产生明显的细缝。
1267．( )表面粗糙度影响零件的密封性和零件的测量精度。
1268．( )O号平板刮削过程中，在粗刮阶段使用平面刮刀。
1269．( )料温高、模温、喷嘴温度也高会使塑件表面出现波纹。
1270．( )触针法是用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，靠感觉来判断表面粗糙度的情况，对粗糙度参数值较大情况，给个大概的光切法判断。
1271．( )组装级进模凹模时，先按凹模拼块拼装后的实际尺寸和要求的过盈量，修正凹模固定板固定孔的尺寸，然后把凹模拼块压入，并用三坐标测量机或坐标镗床对位置精度和步距精度做最终检查，并用凸模复查修正间隙。
1272．( )I号平板刮削过程中，在精刮阶段可以使用柳叶刮刀。
1273．( )DXS-200型翻转合模机是一种试模设备。
1274．( )目前常用的表面粗糙度测量方法大致分成两大类，一类是非接触式测量，另一类是接触式测量。
1275．( )检测冲裁部位毛刺时，当材料厚度小于1mm，可用β投射式测厚仪检测。
1276．( )级进模在装配好上下模后，用切纸法试冲达到要求后，用销钉定位固定，再装入其他辅助零件。
1277．( )级进模左右导料板的补充加工是以凸模型孔为基准的。
1278．( )矩形截面分流道因其表面积较大，且流动阻力也大，故在设计中不常采用。
1279．( )塑件四周飞边过大时应减少注射压力，增加锁模力，重新调整注射机。
1280．( )调整推出机构，在模具紧固后，快速开模，把推杆位置调到模具上的推板与模体之间尚留有5～10mm间隙。
1281．( )在DXS-200型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中,上工作台翻转,合上模具后根据需要选择压力进行加压。
1282．( )在DXS-200型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中,上工作台下降,合上模具后根据需要选择压力进行一次性加压。
1283．( )新一代的电动轮廓仪相比传统的电动轮廓仪主要是采用了传感器改进。
1284．( )检测冲裁部位毛刺时，当材料厚度大于1mm时，可用β投射式测厚仪检测。
1285．( )梯形及U形截面分流道加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，为不常用的形式。
1286．( )对加热模具，在模具达到预定温度后，尚需再调整一次锁模机构，使模具闭合后分型面之间的间隙为零。
1287．( )DXS-200型翻转合模机合模完成时须先关闭电源后方可把模具取出来。
1288．( )注射模具安装后合模时，动、定模压板不能有间隙。
1289．( )方箱刮削时，精度等级是I级，尺寸是100×100×100的方箱，它每个侧面的平面度应在7um以下。
1290．( )机床配合手工研磨碳素工具钢塞规的圆柱面时，选用氧化物磨料最适合。
1291．( )多角形块用于在平面磨床上磨制花键环规或塞规。
1292．( )吸盘类磨床通用夹具主要有磁力吸盘及真空吸盘两大类。
1293．( )级进模左右导料板的补充加工是以凹模型孔为基准的。
1294．( )热流道部分的调试前应先检查实际温度值可否超过设定值。
1295．( )大孔径齿轮内径找正端面定位心轴适用于大孔径的大齿轮。
1296．( )密珠心轴适用于高精度齿轮和剃齿刀。
1297．( )组装凹模组件时，应先压入易保证精度的凹模拼块，后压入精度要求高的凹模拼块。
1298．( )热流道部分的调试前应先用压力表检查温度升到设定值后，气管有无泄漏。
1299．( )自配手工研磨成型铣刀的研磨剂，精研时需加蜂腊和机油做润滑剂。
1300．( )圆形电磁无心夹具的磁力大小要使工件被吸住但不能吸太紧，在受到推力后可产生滑动，以实现无心磨削。
1301．( )深孔钻削加工最大的工艺难点是排屑困难、切削液无法有效达到钻尖处。
1302．( )电动轮廓仪应用比较广泛的传感器金刚石触针尖端曲率半径r仅有2um。
1303．( )在热流道模试模时聚乙烯一般不需要干燥。
1304．( )TR200粗糙度检测仪有高精度电感传感器，并带存储功能的自动关机。
1305．( )在热流道模试模时尼龙6需要较快的射出速度。
1306．( )同一直径不同长度的一组标准麻花钻加工深孔（按由浅至深的顺序），与用同一直径一支长钻头加工深孔相比，前者工艺上更合理。
1307．( )气缸的输出压力比液压缸大。
1308．( )超深孔加工常见质量差的现象是孔圆柱度、圆度、母线直线度达不到要求，孔表面质量差。
1309．( )TR200粗糙度检测仪有高精度电感传感器，可测量显示13个粗糙度参数。
1310．( )TR200粗糙度检测仪检测Ra值的测量范围是0.025—12.5μm，该仪器的取样长度共三档，其中有一个自动档。
1311．( )针阀式热流道会因阀针太短或弯曲而导致漏料。
1312．( )气动工具的动力输出部分主要有气动马达及动力输入齿轮组成。
1313．( )每种量具量器，都有它的量程。测量操作前，一定要做好估算，选择正确的量程，确保检测过程中，不会超量程、超量值检测。
1314．( )量具室根据实际生产需要，选购充足种类、数量的量具量器，存贮备用。
1315．( )气动工具的主要组成部件有动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、空气过滤及气压调节部分、运动开启与停止控制部分、能源供给部分以及工具附件等。
1316．( )在复杂型腔模具推杆的设计中，不允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，允许顶杆端面低于塑件成型表面。
1317．( )量具室人员可以任意领用、退还量具，不必受管理制度的约束。
1318．( )在用计量器具，必须按规定接受周期检定和抽检以保证其完好合格。
1319．( )如果生产工艺安排合理，超深孔加工质量差的现象（如孔圆柱度、圆度、母线直线度达不到要求，孔表面质量差）是完全可以解决的。
1320．( )所有顶杆在装配后，都必须严格检查其配合间隙，一般在0.05～0.08mm之内，并且要保证整个顶出机构能进退自如。
1321．( )解决因热周期太长使树脂过热分解而产生塑件粘附模具故障的方法是适当降低炉温或缩短加热周期。
1322．( )在将级进模各凸模分别压入凸模固定板时，只在压入小凸模时要用90°角尺检测凸模和固定板的垂直度。
1323．( )在将级进模各凸模分别压入凸模固定板时，每压入一个后都要检测并修整与凹模的间隙至要求。
1324．( )气动工具安装系统主要由电机、气动马达、气缸组成。
1325．( )粉料不熔或流动性能太差，会产生粉料填充不良故障，应使用粒度目数较高、熔体指数较低的粉料。
1326．( )标准麻花钻刀尖顶角（锋角）是118°±2°。
1327．( )上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用等高垫块垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。
1328．( )开放式热流道会因阀针太短或弯曲而导致漏料。
1329．( )气动工具安装系统中的空气源是指空气压缩机或配压房。
1330．( )组装上模座时，需要在上模座上正确位置进行紧固螺钉孔和卸料螺钉孔的加工，保证前者孔深10mm左右，后者沉孔深l6mm。
1331．( )气动工具通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行排水、除杂质、上漆保养。
1332．( )定位误差，常用表示。
1333．( )在多分型面型腔模使用中，模具冷却不当会产生塑件产生夹纹、气纹等缺陷。
1334．( )枪钻通过内部中心孔排屑。
1335．( )现在工业上常用的枪钻是V形直槽无孔枪钻。
1336．( )在装配凸模组件前以上垫板为基准加工完成凸模固定板上螺钉孔及定位销孔，再以凸模固定板为基准加工上模座上螺钉沉孔。
1337．( )每种量具量仪，对检测条件都没有严格的要求。
1338．( )计量器具管理人员要负责新购计量器具和强检计量器具的送检工作，对原有达不到技术要求的计量器具提出降级或报废意见。
1339．( )现在工业上常用的枪钻是V形直槽单孔枪钻。
1340．( )在多分型面型腔模使用中，模具排气不顺畅会产生塑件产生夹纹、气纹等缺陷。
1341．( )基准位移误差的大小为定位基准的最大变动范围。
1342．( )计量部门领导要审批本单位的计量器具配备计划和计量经费计划，不断完善计量检测手段。
1343．( )在装配凸模组件前可以装配凸模组件前以上垫板为基准加工凸模固定板上螺钉孔及定位销预孔。
1344．( )工件以一面两孔定位的基准位移误差包括两类，即沿平面内任意方向的基准位移误差和基准转角误差。
1345．( )以V形块作为定位元件时，工件中心在V形块对称中心线上发生偏移，只在上下方向，而在水平方向即x方向上定位误差始终为零。
1346．( )计量部门领导要按计量检测不得低于95%的指标，认真督促做好计量检测点的检测工作，并指定专人做好各检测点检测数据的记录，并妥善保管，作为验收依据。
1347．( )在多分型面型腔模使用中，模具浇口的位置不合理，则不会造成型芯断裂。
1348．( )在多分型面型腔模使用中，塑料成型时，注射压力过大则会造成型芯断裂。
1349．( )斜导柱应具有足够的强度、刚度及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。
1350．( )定件元件是使工件在切削力的作用下保持相对于机床和刀具获得正确的加工位置。
1351．( )用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置。
1352．( )塑料注射模中成形零件有腐蚀性的塑料时，对成形表面应研磨，以防腐蚀。
1353．( )在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要大于宽度的1.5倍。
1354．( )使用弹簧滚珠限位的侧抽件时，弹簧滚珠只许安装在模具的垂直方向。
1355．( )压铸模推出机构主要有推杆，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱等组成。
1356．( )导柱、导套一般采用低碳钢进行渗碳、淬火处理，也可选用碳素工具钢T10A淬火处理，淬火处理硬度58-62HRC。
1357．( )枪钻一次性钻孔，孔的尺寸精度最高可达IT6-IT8级。
1358．( )使用弹簧滚珠限位的侧抽件时，弹簧滚珠只许安装在模具的水平方向。
1359．( )塑料注射模中型腔分型面、浇注系统、进料口等部位，应保持锐边，不得修整为圆角。
1360．( )固定调整法常用于精度要求很高的夹具。
1361．( )按照模具装配技术要求，各零件之间的支撑面要互相平行，平行度误差200mm内不大于0.05mm。
1362．( )对于大中型塑料注射模具，导柱、导套先不加工，而以模具中的定模、动模的型腔、型芯为装配基准，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，最后安装动模和定模上的其他零件。
1363．( )自身基准原则加工成形法指直接用本工序刀具的切削加工出最终的定位基准面。
1364．( )枪钻钻孔加工工艺中，枪钻可以正转，工件可以反转并直线进给运动。
1365．( )枪钻钻孔加工工艺中，只能枪钻正转作并直线进给运动。
1366．( )外排屑方式有利于刀具的设计制造。
1367．( )床头箱镗模镗套孔与孔中心线的平行度检测可在推入检验棒后用孔距测量法检测。
1368．( )内排屑加工方式的优点是切屑从钻头内部排出，不刮伤工件已加工表面。
1369．( )面积小而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板联接。
1370．( )型芯与模板孔配合的尖角部分，应将型芯角部修成R0.3mm左右的圆角。
1371．( )V形定位块的V形槽轴线与底座基面的平行度检测需用量棒。
1372．( )夹具装配通常选择有主要配合面或多个配合面的零件为修配件。
1373．( )内排屑加工方式不需要高压的专用冷却液供给系统。
1374．( )过盈配合零件压入时应严格控制过盈量，以防止内孔缩小。在压入后必须检查内孔尺寸，并可采用铸铁研磨棒进行研磨修整。
1375．( )最常使用的精孔加工工艺是钻孔、扩孔、铰孔。
1376．( )利用模脚作推杆固定板支承的结构中，模脚的侧面作为推板的导轨，起定位作用。
1377．( )夹具的调装精确程度决定夹具最终安装误差△安装的大小。
1378．( )当推杆数量较多时，必须使各推杆端面与制件相吻合，防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件脱模时变形。
1379．( )夹具对定是指使夹具相对于机床上各主要部件均处于正确位置的过程。
1380．( )珩磨加工工艺是对圆孔进行超精密加工的现代工艺。
1381．( )推件板和推杆固定板之间，通过装在导套内的推杆螺钉联接的。
1382．( )斜导柱抽芯机构安装定模板锁楔时，要保证楔斜面与滑块斜面50%左右的面积紧贴。
1383．( )在热流道模具成型过程中，塑料流动速度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。
1384．( )热流道模具成本比较贵，如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不划算。
1385．( )精孔钻副切刃修磨方法与标准麻花钻相同。
1386．( )精孔钻材质上与标准麻花钻相同。
1387．( )热流板是热流道系统的中心部件，当热流板被加热到一定温度后，它可以接纳来自注射机喷嘴中熔融的塑料而后将其分配到喷嘴。
1388．( )针点式热嘴具有浇口的温度容易控制，便于热敏性塑胶的注射的特征。
1389．( )环保砂轮机，是因为它会自动吸尘，所以才称环保砂轮机。
1390．( )由于提高型腔温度后会增加冷却时间，为避免塑件制品因内应力造成局部变形，应考虑热嘴与模板之间的热绝缘。
1391．( )加热器的作用是通过加热热流板和热嘴到预设的温度，并持续补充因热传导、热对流、热辐射所损失的热量，使之维持热流道内熔体温度的均衡和稳定。
1392．( )加热片一般要依据热流板的轮廓而设计，厚度可达2mm，用螺栓固定在热流板的上下两面，最高可承受550℃。
1393．( )环保砂轮机，是因为它不会产生辐射，所以才称环保砂轮机。
1394．( )精孔钻刃磨成形后，还要用油石修光相应的部位，以便提高钻削质量。
1395．( )枪钻刃磨时，通常将枪钻的前角磨成0°。
1396．( )在铸铁工件上钻孔，通常钻头不需要冷却液。
1397．( )在铸铁工件上钻孔，切削通常成条带状被挤排出。
1398．( )黄铜材料组织疏松，钻头难于切入工件。
1399．( )在紫铜材质上钻孔，孔表面不容易出现多角形现象。
1400．( )在不锈钢薄板材上钻孔，当前最好用的钻削方法是热熔钻。
高级工具钳工（判断题）考试答案
851. √ 852. √ 853. √ 854. √ 855. × 856. √
857. × 858. × 859. √ 860. × 861. × 862. √
863. √ 864. × 865. √ 866. √ 867. √ 868. √
869. × 870. √ 871. √ 872. × 873. × 874. ×
875. √ 876. √ 877. × 878. √ 879. × 880. ×
881. √ 882. × 883. √ 884. × 885. √ 886. √
887. × 888. √ 889. √ 890. √ 891. √ 892. √
893. √ 894. √ 895. × 896. × 897. √ 898. ×
899. √ 900. √ 901. × 902. × 903. × 904. √
905. √ 906. √ 907. √ 908. × 909. √ 910. √
911. √ 912. √ 913. × 914. × 915. √ 916. ×
917. × 918. × 919. √ 920. × 921. × 922. √
923. √ 924. × 925. × 926. × 927. × 928. ×
929. × 930. √ 931. × 932. √ 933. √ 934. ×
935. √ 936. √ 937. √ 938. × 939. √ 940. √
941. √ 942. × 943. × 944. √ 945. × 946. ×
947. √ 948. × 949. √ 950. × 951. √ 952. √
953. √ 954. √ 955. √ 956. × 957. × 958. ×
959. √ 960. × 961. √ 962. √ 963. × 964. √
965. √ 966. × 967. √ 968. × 969. √ 970. √
971. × 972. √ 973. × 974. × 975. √ 976. ×
977. √ 978. √ 979. × 980. √ 981. × 982. √
983. √ 984. √ 985. √ 986. × 987. √ 988. √
989. × 990. √ 991. √ 992. √ 993. × 994. √
995. √ 996. √ 997. × 998. × 999. × 1000. √
1001. √ 1002. √ 1003. √ 1004. × 1005. √ 1006. √
1007. √ 1008. √ 1009. × 1010. × 1011. × 1012. √
1013. √ 1014. √ 1015. √ 1016. √ 1017. √ 1018. √
1019. √ 1020. × 1021. √ 1022. × 1023. √ 1024. √
1025. √ 1026. √ 1027. √ 1028. √ 1029. √ 1030. ×
1031. √ 1032. √ 1033. × 1034. × 1035. √ 1036. √
1037. × 1038. √ 1039. √ 1040. √ 1041. × 1042. √
1043. √ 1044. × 1045. √ 1046. × 1047. √ 1048. ×
1049. √ 1050. × 1051. √ 1052. × 1053. √ 1054. ×
1055. √ 1056. × 1057. × 1058. × 1059. × 1060. ×
1061. × 1062. × 1063. × 1064. √ 1065. √ 1066. √
1067. √ 1068. × 1069. √ 1070. × 1071. √ 1072. ×
1073. √ 1074. × 1075. √ 1076. × 1077. √ 1078. ×
1079. √ 1080. √ 1081. √ 1082. √ 1083. √ 1084. √
1085. √ 1086. × 1087. × 1088. × 1089. × 1090. ×
1091. × 1092. × 1093. √ 1094. × 1095. √ 1096. ×
1097. × 1098. × 1099. √ 1100. × 1101. × 1102. √
1103. × 1104. √ 1105. √ 1106. √ 1107. × 1108. √
1109. × 1110. × 1111. √ 1112. √ 1113. √ 1114. √
1115. √ 1116. √ 1117. × 1118. √ 1119. √ 1120. ×
1121. √ 1122. √ 1123. × 1124. √ 1125. × 1126. ×
1127. √ 1128. √ 1129. × 1130. √ 1131. √ 1132. ×
1133. √ 1134. √ 1135. √ 1136. √ 1137. × 1138. √
1139. √ 1140. √ 1141. √ 1142. √ 1143. √ 1144. √
1145. √ 1146. √ 1147. × 1148. √ 1149. √ 1150. ×
1151. √ 1152. × 1153. × 1154. × 1155. × 1156. √
1157. √ 1158. × 1159. √ 1160. √ 1161. × 1162. √
1163. √ 1164. √ 1165. √ 1166. × 1167. √ 1168. √
1169. √ 1170. √ 1171. × 1172. √ 1173. × 1174. ×
1175. √ 1176. × 1177. √ 1178. × 1179. × 1180. √
1181. × 1182. √ 1183. √ 1184. × 1185. √ 1186. √
1187. × 1188. × 1189. √ 1190. × 1191. √ 1192. ×
1193. √ 1194. × 1195. √ 1196. √ 1197. × 1198. ×
1199. × 1200. × 1201. × 1202. √ 1203. × 1204. √
1205. √ 1206. √ 1207. × 1208. √ 1209. √ 1210. ×
1211. × 1212. √ 1213. × 1214. √ 1215. × 1216. √
1217. √ 1218. × 1219. √ 1220. √ 1221. × 1222. √
1223. √ 1224. × 1225. √ 1226. √ 1227. √ 1228. √
1229. × 1230. √ 1231. √ 1232. √ 1233. √ 1234. ×
1235. × 1236. √ 1237. × 1238. √ 1239. √ 1240. ×
1241. × 1242. √ 1243. √ 1244. × 1245. × 1246. √
1247. √ 1248. √ 1249. × 1250. × 1251. √ 1252. √
1253. √ 1254. √ 1255. × 1256. × 1257. √ 1258. √
1259. × 1260. × 1261. √ 1262. × 1263. × 1264. ×
1265. √ 1266. √ 1267. √ 1268. √ 1269. × 1270. ×
1271. √ 1272. × 1273. × 1274. √ 1275. × 1276. √
1277. × 1278. √ 1279. √ 1280. × 1281. × 1282. ×
1283. × 1284. √ 1285. × 1286. × 1287. √ 1288. ×
1289. √ 1290. √ 1291. √ 1292. √ 1293. √ 1294. ×
1295. √ 1296. √ 1297. × 1298. √ 1299. √ 1300. √
1301. √ 1302. √ 1303. √ 1304. √ 1305. √ 1306. √
1307. × 1308. √ 1309. √ 1310. × 1311. √ 1312. ×
1313. √ 1314. √ 1315. √ 1316. × 1317. × 1318. √
1319. √ 1320. √ 1321. √ 1322. × 1323. √ 1324. ×
1325. × 1326. √ 1327. √ 1328. × 1329. √ 1330. √
1331. × 1332. √ 1333. × 1334. × 1335. × 1336. ×
1337. × 1338. √ 1339. √ 1340. √ 1341. √ 1342. √
1343. √ 1344. √ 1345. √ 1346. √ 1347. × 1348. √
1349. √ 1350. × 1351. × 1352. × 1353. √ 1354. ×
1355. √ 1356. √ 1357. √ 1358. √ 1359. √ 1360. ×
1361. × 1362. √ 1363. √ 1364. √ 1365. × 1366. √
1367. √ 1368. √ 1369. × 1370. √ 1371. × 1372. ×
1373. × 1374. √ 1375. √ 1376. × 1377. √ 1378. √
1379. × 1380. √ 1381. √ 1382. × 1383. × 1384. √
1385. × 1386. √ 1387. √ 1388. √ 1389. √ 1390. √
1391. √ 1392. √ 1393. × 1394. √ 1395. √ 1396. √
1397. × 1398. × 1399. × 1400. √